01
Прадукт мае западзіны
Паглыбленне на паверхні вырабаў з ТПУ можа знізіць якасць і трываласць гатовага прадукту, а таксама паўплываць на знешні выгляд прадукту.Прычына дэпрэсіі звязана з выкарыстоўванай сыравінай, тэхналогіяй фармавання і канструкцыяй формы, напрыклад, хуткасцю ўсаджвання сыравіны, ціскам упырску, канструкцыяй формы і астуджальным прыладай.
У табліцы 1 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння дэпрэсій
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Недастатковая падача цвілі павялічвае аб'ём корму
Высокая тэмпература плаўлення зніжае тэмпературу плаўлення
Кароткі час ін'екцыі павялічвае час ін'екцыі
Нізкі ціск упырску павялічвае ціск упырску
Недастатковы ціск заціску, адпаведна павялічце ціск заціску
Няправільнае рэгуляванне тэмпературы формы да адпаведнай тэмпературы
Рэгуляванне памеру або становішча ўваходнага адтуліны формы для асіметрычнай рэгулявання засаўкі
Дрэнны выхлап у ўвагнутай вобласці, з выпускнымі адтулінамі, усталяванымі ў ўвагнутай вобласці
Недастатковы час астуджэння формы павялічвае час астуджэння
Зношанае і замененае кантрольнае кольца шрубы
Нераўнамерная таўшчыня прадукту павялічвае ціск упырску
02
Прадукт мае бурбалкі
У працэсе ліцця пад ціскам на прадуктах часам можа з'явіцца шмат бурбалак, што можа паўплываць на іх трываласць і механічныя ўласцівасці, а таксама значна пагоршыць знешні выгляд вырабаў.Звычайна, калі таўшчыня прадукту нераўнамерная або форма мае выступоўцы рэбры, хуткасць астуджэння матэрыялу ў форме адрозніваецца, што прыводзіць да нераўнамернай ўсаджвання і адукацыі бурбалак.Такім чынам, асаблівую ўвагу трэба надаць канструкцыі формы.
Акрамя таго, сыравіна не цалкам высушаная і ўсё яшчэ ўтрымлівае невялікую колькасць вады, якая пры награванні падчас плаўлення раскладаецца ў газ, што дазваляе лёгка пранікаць у паражніну формы і ўтвараць бурбалкі.Такім чынам, калі ў прадукце з'яўляюцца бурбалкі, можна праверыць і ліквідаваць наступныя фактары.
У табліцы 2 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння бурбалак
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Вільготнае і старанна прожаренное сыравіну
Недастатковая тэмпература ўпырску, ціск упырску і час упырску
Занадта высокая хуткасць упырску. Паменшыце хуткасць упырску
Празмерная тэмпература сыравіны зніжае тэмпературу плаўлення
Нізкі зваротны ціск, павялічце зваротны ціск да адпаведнага ўзроўню
Змяніце канструкцыю або пазіцыю перапаўнення гатовага вырабу з-за празмернай таўшчыні гатовай секцыі, рэбра або калоны
Пераліў варот занадта малы, а вароты і ўваход павялічаны
Нераўнамернае рэгуляванне тэмпературы формы да аднастайнай тэмпературы формы
Шруба адыходзіць занадта хутка, памяншаючы хуткасць адступлення шрубы
03
Прадукт мае расколіны
Расколіны з'яўляюцца фатальнай з'явай у вырабах з ТПУ, звычайна выяўляюцца ў выглядзе валасінак на паверхні прадукту.Калі прадукт мае вострыя краі і куты, у гэтай зоне часта ўзнікаюць дробныя расколіны, якія цяжка бачныя, што вельмі небяспечна для прадукту.Асноўныя прычыны з'яўлення расколін у працэсе вытворчасці наступныя:
1. Цяжкасці пры дэмантажы;
2. Перапаўненне;
3. Тэмпература формы занадта нізкая;
4. Дэфекты канструкцыі прадукту.
Каб пазбегнуць расколін, выкліканых няякасным выманнем з формы, прастора для фармавання формы павінна мець дастатковы нахіл, а памер, становішча і форма штыфта эжектора павінны быць адпаведнымі.Пры выштурхоўванні ўстойлівасць кожнай часткі гатовага прадукту да вымання павінна быць аднастайнай.
Перапаўненне адбываецца з-за празмернага ціску ўпырску або празмернага вымярэння матэрыялу, што прыводзіць да празмернага ўнутранага напружання ў прадукце і выклікае расколіны падчас вымання з формы.У такім стане таксама павялічваецца дэфармацыя аксесуараў формы, што ўскладняе выманне з формы і спрыяе з'яўленню расколін (ці нават паломак).У гэты час ціск упырску трэба знізіць, каб прадухіліць перапаўненне.
Вобласць засаўкі часта падвяргаецца рэшткавым празмерным унутраным напружанням, а наваколле засаўкі схільна да хрупкасці, асабліва ў непасрэднай вобласці засаўкі, якая схільная да расколін з-за ўнутранага напружання.
У табліцы 3 прыведзены магчымыя прычыны і спосабы лячэння расколін
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Празмерны ціск упырску зніжае ціск, час і хуткасць упырску
Празмернае скарачэнне вымярэння сыравіны з напаўняльнікамі
Тэмпература цыліндру з расплаўленым матэрыялам занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу цыліндру з расплаўленым матэрыялам
Недастатковы кут вымання з формы Рэгуляванне вугла вымання з формы
Няправільны метад выкіду для абслугоўвання формы
Рэгуляванне або змяненне ўзаемасувязі паміж металічнымі ўбудаванымі дэталямі і формамі
Калі тэмпература формы занадта нізкая, павялічце тэмпературу формы
Вароты занадта малыя або форма няправільна зменена
Кут частковага вымання з формы недастатковы для абслугоўвання формы
Тэхнічная форма з дэфармацыйнай фаскай
Гатовы прадукт нельга збалансаваць і адлучыць ад прэс-формы для абслугоўвання
Пры выманні з формы форма стварае з'яву вакууму.Пры адкрыцці або выкідзе форма павольна напаўняецца паветрам
04
Скрыўленне і дэфармацыя вырабаў
Прычыны скрыўлення і дэфармацыі вырабаў з ліцця пад ціскам ТПУ - кароткі час астывання, высокая тэмпература формы, няроўнасці і асіметрычная сістэма каналаў патоку.Такім чынам, пры распрацоўцы прэс-формы варта па магчымасці пазбягаць наступных момантаў:
1. Розніца ў таўшчыні адной і той жа пластыкавай дэталі занадта вялікая;
2. Ёсць празмерна вострыя куты;
3. Буферная зона занадта кароткая, што прыводзіць да значнай розніцы ў таўшчыні падчас паваротаў;
Акрамя таго, таксама важна ўсталяваць адпаведную колькасць штыфтоў эжектора і распрацаваць разумны канал астуджэння для паражніны формы.
У табліцы 4 паказаны магчымыя прычыны і спосабы лячэння скрыўлення і дэфармацыі
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Павялічаны час астуджэння, калі прадукт не астуджаецца падчас вымання з формы
Форма і таўшчыня вырабы асіметрычныя, зменены дызайн ліштвы або дададзены ўзмоцненыя рэбры
Празмернае напаўненне зніжае ціск упырску, хуткасць, час і дазоўку сыравіны
Змена варот або павелічэнне колькасці варот з-за нераўнамернай падачы на варотах
Незбалансаванае рэгуляванне сістэмы выкіду і становішча прылады выкіду
Адрэгулюйце тэмпературу формы да раўнавагі з-за нераўнамернай тэмпературы формы
Празмерная буфернасць сыравіны зніжае буфернасць сыравіны
05
Прадукт мае выпаленыя плямы або чорныя лініі
Ачаговыя плямы або чорныя палосы адносяцца да з'явы чорных плям або чорных палос на прадуктах, якая ў асноўным узнікае з-за дрэннай тэрмічнай стабільнасці сыравіны, выкліканай яе тэрмічным раскладаннем.
Эфектыўная контрмера для прадухілення з'яўлення плям апёку або чорных ліній - прадухіліць занадта высокую тэмпературу сыравіны ўнутры плаўкі і знізіць хуткасць упырску.Калі на ўнутранай сценцы або шрубе плавільнага цыліндра ёсць драпіны або шчыліны, частка сыравіны будзе прымацавана, што прывядзе да тэрмічнага раскладання з-за перагрэву.Акрамя таго, зваротныя клапаны таксама могуць выклікаць тэрмічнае раскладанне з-за захавання сыравіны.Такім чынам, пры выкарыстанні матэрыялаў з высокай глейкасцю або лёгкім раскладанням асаблівую ўвагу трэба надаць прадухіленні з'яўлення выгаралых плям або чорных ліній.
Табліца 5 паказвае магчымыя прычыны і метады лячэння ачаговых плям або чорных ліній
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Празмерная тэмпература сыравіны зніжае тэмпературу плаўлення
Ціск упырску занадта высокі, каб паменшыць ціск упырску
Занадта высокая хуткасць шрубы Паменшыце хуткасць шрубы
Адрэгулюйце эксцэнтрысітэт паміж шрубай і матэрыяльнай трубой
Машына для падтрымання цяпла трэння
Калі адтуліна сопла занадта маленькая або тэмпература занадта высокая, адрэгулюйце дыяфрагму або тэмпературу яшчэ раз
Капітальны рамонт або замена награвальнай трубкі з абпаленай чорнай сыравінай (частка для загартоўкі пры высокай тэмпературы)
Адфільтраваць або замяніць змешанае сыравіну яшчэ раз
Няправільны выпуск формы і адпаведнае павелічэнне выпускных адтулін
06
Выраб мае шурпатыя краю
Шурпатыя краю - частая праблема, якая ўзнікае ў прадуктах з ТПУ.Калі ціск сыравіны ў паражніны формы занадта высокі, выніковая сіла раздзялення большая, чым сіла фіксацыі, што прымушае форму адкрывацца, у выніку чаго сыравіна перапаўняецца і ўтварае задзірыны.Прычыны адукацыі задзірын могуць быць розныя, напрыклад, праблемы з сыравінай, машынамі для ліцця пад ціскам, няправільнае выраўноўванне і нават сама форма.Такім чынам, пры вызначэнні прычыны з'яўлення задзірын неабходна ісці ад лёгкага да складанага.
1. Праверце, ці старанна выпякаецца сыравіна, ці змешваюцца прымешкі, ці змешваюцца розныя тыпы сыравіны і ці не ўплывае на глейкасць сыравіны;
2. Правільнае рэгуляванне сістэмы кантролю ціску і хуткасці ўпырску машыны для ліцця пад ціскам павінна адпавядаць сіле фіксацыі, якое выкарыстоўваецца;
3. Ці ёсць знос пэўных частак прэс-формы, ці заблакаваны выпускныя адтуліны і ці з'яўляецца разумнай канструкцыя праточнага канала;
4. Праверце, ці няма якіх-небудзь адхіленняў у паралельнасці паміж шаблонамі машыны для ліцця пад ціскам, ці раўнамерна размеркаванне сілы цягавага стрыжня шаблону і ці не зношаны кантрольнае кольца шрубы і ствол для расплаву.
У табліцы 6 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння задзірын
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Вільготнае і старанна прожаренное сыравіну
Сыравіна заражаная.Праверце сыравіну і любыя прымешкі, каб вызначыць крыніцу забруджвання
Глейкасць сыравіны занадта высокая або занадта нізкая.Праверце глейкасць сыравіны і ўмовы працы машыны для ліцця пад ціскам
Праверце значэнне ціску і адрэгулюйце, калі сіла фіксацыі занадта нізкая
Праверце зададзенае значэнне і адрэгулюйце, калі ціск упырску і падтрымання ціску занадта высокія
Пераўтварэнне ціску ўпырску занадта позна. Праверце становішча ціску пераўтварэння і адрэгулюйце ранняе пераўтварэнне
Праверце і адрэгулюйце клапан рэгулявання патоку, калі хуткасць упырску занадта высокая або занадта нізкая
Праверце сістэму электрычнага нагрэву і хуткасць шнека, калі тэмпература занадта высокая або занадта нізкая
Недастатковая калянасць шаблону, праверка сілы замыкання і рэгуляванне
Адрамантуйце або заменіце знос плавільнага ствала, шрубы або кантрольнага кольца
Адрамантуйце або заменіце зношаны зваротны клапан
Праверце нацяжны стрыжань на нераўнамерную сілу фіксацыі
Шаблон не выраўнаваны паралельна
Ачыстка засора выпускнога адтуліны цвілі
Праверка зносу формы, частата выкарыстання формы і сіла фіксацыі, рамонт або замена
Праверце, ці зрушана адноснае становішча формы з-за неадпаведнага расколу формы, і адрэгулюйце яго зноў
Дызайн і мадыфікацыя інспекцыі дысбалансу бегуна формы
Праверце і адрамантуйце сістэму электрычнага нагрэву на наяўнасць нізкай тэмпературы формы і нераўнамернага нагрэву
07
Прадукт мае клейкую форму (цяжка выняць з формы)
Калі падчас ліцця пад ціскам ТПУ адчувае прыліпанне прадукту, у першую чаргу варта падумаць, ці занадта высокі ціск упырску або ціск утрымання.Таму што занадта вялікі ціск упырску можа выклікаць празмернае насычэнне прадукту, у выніку чаго сыравіна запоўніць іншыя прабелы і прымусіць прадукт затрымацца ў паражніны формы, выклікаючы цяжкасці пры выманні з формы.Па-другое, калі тэмпература ствала для плаўлення занадта высокая, гэта можа прывесці да раскладання і пагаршэння сыравіны пад уздзеяннем цяпла, што прывядзе да фрагментацыі або разлому падчас працэсу вымання з формы, выклікаючы прыліпанне цвілі.Што тычыцца праблем, звязаных з цвіллю, такіх як незбалансаваныя порты падачы, якія выклікаюць нестабільную хуткасць астуджэння прадуктаў, гэта таксама можа выклікаць прыліпанне цвілі падчас вымання з формы.
У табліцы 7 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння з'яўлення цвілі
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Празмерны ціск упырску або тэмпература плаўлення ствала зніжае ціск упырску або тэмпературу плаўлення ствала
Празмерны час вытрымкі памяншае час вытрымкі
Недастатковае астуджэнне павялічвае час цыкла астуджэння
Адрэгулюйце тэмпературу формы і адносную тэмпературу з абодвух бакоў, калі тэмпература формы занадта высокая або занадта нізкая
Унутры формы ёсць фаска для зняцця з формы.Адрамантуйце форму і зніміце фаску
Дысбаланс порта падачы формы абмяжоўвае паток сыравіны, робячы яго як мага бліжэй да асноўнага канала
Няправільная канструкцыя выхлапу прэс-формы і разумная ўстаноўка выхлапных адтулін
Рэгуляванне перакосу стрыжня прэс-формы
Паверхня формы занадта гладкая, каб палепшыць паверхню формы
Калі недахоп раздзяляльнага агента не ўплывае на другасную апрацоўку, выкарыстоўвайце раздзяляльны агент
08
Зніжэнне трываласці вырабы
Цвёрдасць - гэта энергія, неабходная для разбурэння матэрыялу.Асноўныя фактары, якія выклікаюць зніжэнне трываласці, ўключаюць сыравіну, перапрацаваныя матэрыялы, тэмпературу і формы.Зніжэнне трываласці вырабаў непасрэдна адаб'ецца на іх трываласці і механічных уласцівасцях.
Табліца 8 паказвае магчымыя прычыны і метады лячэння зніжэння трываласці
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Вільготнае і старанна прожаренное сыравіну
Празмернае каэфіцыент змешвання перапрацаваных матэрыялаў зніжае каэфіцыент змешвання другасных матэрыялаў
Рэгуляванне тэмпературы расплаву, калі яна занадта высокая або занадта нізкая
Брама формы занадта малая, што павялічвае памер брамы
Празмерная даўжыня злучэння засаўкі прэс-формы памяншае даўжыню злучэння засаўкі
Тэмпература формы занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу формы
09
Недастатковае напаўненне прадуктаў
Недастатковае напаўненне вырабаў з ТПУ адносіцца да з'явы, калі расплаўлены матэрыял не цалкам цячэ праз куты сфармаванага кантэйнера.Прычынамі недастатковага напаўнення з'яўляюцца няправільная ўстаноўка ўмоў фармоўкі, няскончанасць канструкцыі і вырабу формаў, тоўстая мякаць і тонкія сценкі формованных вырабаў.Контрмеры з пункту гледжання ўмоў фармавання заключаюцца ў павышэнні тэмпературы матэрыялаў і формаў, павышэнні ціску ўпырску, хуткасці ўпырску і паляпшэнні цякучасці матэрыялаў.З пункту гледжання прэс-формаў, памер бегуна або бегуна можа быць павялічаны, або становішча, памер, колькасць і г.д. бегуна могуць быць адрэгуляваны і зменены для забеспячэння плыўнага патоку расплаўленых матэрыялаў.Акрамя таго, каб забяспечыць плыўную эвакуацыю газу ў прастору для фармавання, у адпаведных месцах можна ўсталяваць выпускныя адтуліны.
У табліцы 9 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння недастатковага напаўнення
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Недастатковы запас павялічвае прапанову
Заўчаснае зацвярдзенне вырабаў для павышэння тэмпературы формы
Тэмпература цыліндру з расплаўленым матэрыялам занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу цыліндру з расплаўленым матэрыялам
Нізкі ціск упырску павялічвае ціск упырску
Павольная хуткасць упырску Павялічце хуткасць упырску
Кароткі час ін'екцыі павялічвае час ін'екцыі
Нізкая або нераўнамерная рэгуляванне тэмпературы формы
Выдаленне і ачыстка засора сопла або варонкі
Няправільная рэгуляванне і змяненне становішча варот
Малы і павялічаны праточны канал
Павялічце памер літніка або пераліўнага порта, павялічыўшы памер літніка або пераліўнага порта
Зношанае і замененае кантрольнае кольца шрубы
Газ у прасторы для фарміравання не быў выпушчаны, і ў адпаведным месцы была дададзена выпускная адтуліна
10
Выраб мае лінію склейвання
Лінія злучэння - гэта тонкая лінія, утвораная зліццём двух або больш слаёў расплаўленага матэрыялу, шырока вядомая як лінія зваркі.Лінія склейвання не толькі ўплывае на знешні выгляд вырабы, але і перашкаджае яго трываласці.Асноўнымі прычынамі ўзнікнення камбінаванай лініі з'яўляюцца:
1. Рэжым патоку матэрыялаў, выкліканы формай прадукту (структурай формы);
2. Дрэннае зліццё расплаўленых матэрыялаў;
3. Паветра, лятучыя рэчывы або вогнетрывалыя матэрыялы змешваюцца пры зліцці расплаўленых матэрыялаў.
Павышэнне тэмпературы матэрыялу і формы можа мінімізаваць ступень склейвання.У той жа час зменіце становішча і колькасць варот, каб перамясціць становішча лініі злучэння ў іншае месца;Або ўсталяваць выцяжныя адтуліны ў секцыі тэрмаплаўлення для хуткай эвакуацыі паветра і лятучых рэчываў у гэтай зоне;У якасці альтэрнатывы эфектыўнымі мерамі для ліквідацыі лініі злучэння з'яўляюцца стварэнне басейна пераліву матэрыялу побач з секцыяй зліцця, перамяшчэнне лініі злучэння да басейна пераліву, а затым яе адразанне.
Табліца 10 паказвае магчымыя прычыны і спосабы ліквідацыі камбінаванай лініі
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Недастатковы ціск і час упырску павялічваюць ціск і час упырску
Занадта нізкая хуткасць упырску. Павялічце хуткасць упырску
Павялічвайце тэмпературу ствала для расплаву, калі тэмпература расплаву нізкая
Нізкі супрацьціск, павольная хуткасць шрубы Павялічце супрацьціск, хуткасць шрубы
Няправільнае становішча засаўкі, малыя засаўкі і рычаг, змяненне становішча засаўкі або рэгуляванне памеру ўваходнага адтуліны формы
Тэмпература формы занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу формы
Празмерная хуткасць отвержденія матэрыялаў зніжае хуткасць отвержденія матэрыялаў
Дрэнная цякучасць матэрыялу павялічвае тэмпературу ствала расплаву і паляпшае цякучасць матэрыялу
Матэрыял валодае гіграскапічнасцю, павялічвае выхлапныя адтуліны, кантралюе якасць матэрыялу
Калі паветра з формы не выпускаецца плаўна, павялічце выпускную адтуліну або праверце, ці не заблакавана выпускная адтуліна
Сыравіна нячыстая або змешаная з іншымі матэрыяламі.Праверце сыравіну
Якая дазоўка антиадгезива?Выкарыстоўвайце раздзяляльны агент або паспрабуйце не выкарыстоўваць яго як мага часцей
11
Дрэнны бляск паверхні прадукту
Страта першапачатковага бляску матэрыялу, утварэнне пласта або размытасць на паверхні вырабаў з ТПУ можна назваць дрэнным бляскам паверхні.
Дрэнны бляск паверхні вырабаў у асноўным выкліканы дрэнным шліфаваннем паверхні формы.Калі стан паверхні фарміруючага прасторы добры, павышэнне тэмпературы матэрыялу і формы можа палепшыць бляск паверхні прадукту.Празмернае выкарыстанне вогнетрывалых рэчываў або масляністых вогнетрывалых рэчываў таксама з'яўляецца прычынай дрэннага бляску паверхні.У той жа час вільгацеўбіранне матэрыялу або забруджванне лятучымі і неаднароднымі рэчывамі таксама з'яўляецца прычынай дрэннага бляску паверхні вырабаў.Такім чынам, асаблівую ўвагу трэба звярнуць на фактары, звязаныя з формамі і матэрыяламі.
Табліца 11 паказвае магчымыя прычыны і метады лячэння дрэннага бляску паверхні
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Адрэгулюйце належным чынам ціск і хуткасць упырску, калі яны занадта нізкія
Тэмпература формы занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу формы
Паверхня прасторы формы забруджваецца вадой або тлушчам і праціраецца
Недастатковая павярхоўная шліфоўка прасторы для фарміравання формы, паліроўка формы
Змешванне розных матэрыялаў або старонніх прадметаў у ачышчальным цыліндры для фільтрацыі сыравіны
Сыравіна, якое змяшчае лятучыя рэчывы, павышае тэмпературу расплаву
Сыравіна валодае гіграскапічнасцю, кантралюйце час папярэдняга нагрэву сыравіны, старанна прапякайце сыравіну
Недастатковая дазоўка сыравіны павялічвае ціск упырску, хуткасць, час і дазоўку сыравіны
12
Прадукт мае сляды цячэння
Сляды патоку - гэта сляды патоку расплаўленых матэрыялаў з палосамі, якія з'яўляюцца ў цэнтры засаўкі.
Сляды плыні ўзнікаюць з-за хуткага астывання матэрыялу, які першапачаткова цячэ ў прастору для фарміравання, і ўтварэння мяжы паміж ім і матэрыялам, які пасля ў яго цячэ.Для прадухілення слядоў патоку тэмпературу матэрыялу можна павысіць, цякучасць матэрыялу можна палепшыць і хуткасць упырску можна рэгуляваць.
Калі халодны матэрыял, які застаецца на пярэднім канцы сопла, непасрэдна трапляе ў прастору для фармавання, гэта выкліча сляды цячэння.Такім чынам, усталяванне дастатковай колькасці адстаючых участкаў на стыку літніка і бягуна або на стыку бягуна і раздзяляльніка можа эфектыўна прадухіліць з'яўленне слядоў цячэння.У той жа час з'яўленне слядоў цячэння таксама можна прадухіліць, павялічыўшы памер засаўкі.
Табліца 12 паказвае магчымыя прычыны і метады лячэння слядоў цячэння
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Дрэннае плаўленне сыравіны павялічвае тэмпературу расплаву і супрацьціск, паскарае хуткасць кручэння шнека
Сыравіна нячыстая або змешаная з іншымі матэрыяламі, а сушка недастатковая.Праверце сыравіну і старанна яго прожарьте
Тэмпература формы занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу формы
Тэмпература каля варот занадта нізкая, каб павысіць тэмпературу
Вароты занадта малыя або размешчаны няправільна.Павялічце вароты або зменіце іх становішча
Кароткі час вытрымкі і працяглы час вытрымкі
Няправільнае рэгуляванне ціску ўпырску або хуткасці да патрэбнага ўзроўню
Розніца ў таўшчыні секцыі гатовага прадукту занадта вялікая, і дызайн гатовага прадукту зменены
13
Шруба машыны для ліцця пад ціскам саслізгвае (немагчыма падаць)
У табліцы 13 паказаны магчымыя прычыны і спосабы лячэння саслізгвання вінта
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Калі тэмпература задняй часткі матэрыяльнай трубы занадта высокая, праверце сістэму астуджэння і паменшыце тэмпературу задняй часткі матэрыяльнай трубы
Няпоўная і дбайная сушка сыравіны і адпаведнае даданне змазачных матэрыялаў
Адрамантуйце або заменіце зношаныя трубы і шрубы
Ліквідацыю няспраўнасцяў падаючай часткі бункера
Шруба адыходзіць занадта хутка, памяншаючы хуткасць адводу шрубы
Ствол з матэрыялам не быў старанна ачышчаны.Ачыстка бочкі з матэрыялам
Празмерны памер часціц сыравіны памяншае памер часціц
14
Шруба машыны для ліцця пад ціскам не можа круціцца
У табліцы 14 паказаны магчымыя прычыны і спосабы лячэння няздольнасці кручэння шрубы
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Нізкая тэмпература расплаву павялічвае тэмпературу расплаву
Празмерны зваротны ціск памяншае зваротны ціск
Недастатковая змазка шрубы і належнае даданне змазкі
15
Уцечка матэрыялу з ін'екцыйнага сопла машыны для ліцця пад ціскам
Табліца 15 паказвае магчымыя прычыны і метады лячэння ўцечкі ін'екцыйнага сопла
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Празмерная тэмпература матэрыяльнай трубы зніжае тэмпературу матэрыяльнай трубы, асабліва ў частцы сопла
Няправільная рэгуляванне супрацьціску і адпаведнае зніжэнне супрацьціску і хуткасці шнека
Час адключэння халоднага матэрыялу галоўнага канала ранняя затрымка Час адключэння халоднага матэрыялу
Недастатковы ход выпуску для павелічэння часу выпуску, змяненне канструкцыі сопла
16
Матэрыял не цалкам раствараецца
У табліцы 16 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння няпоўнага расплаўлення матэрыялаў
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Нізкая тэмпература расплаву павялічвае тэмпературу расплаву
Нізкі зваротны ціск павялічвае зваротны ціск
Ніжняя частка бункера занадта халодная.Зачыніце ніжнюю частку сістэмы астуджэння бункера
Кароткі цыкл фармавання павялічвае цыкл фармавання
Недастатковая прасушка матэрыялу, дбайны запяк матэрыялу
Час публікацыі: 11 верасня 2023 г