01
Прадукт мае паглыбленні
Паглыбленні на паверхні вырабаў з ТПУ могуць знізіць якасць і трываласць гатовага вырабу, а таксама паўплываць на яго знешні выгляд. Прычына паглыблення звязана з выкарыстоўванай сыравінай, тэхналогіяй ліцця і канструкцыяй формы, такімі як хуткасць ўсаджвання сыравіны, ціск упырску, канструкцыя формы і прылада астуджэння.
У табліцы 1 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння дэпрэсіі
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Недастатковая падача ў форму павялічвае аб'ём падачы
Высокая тэмпература плаўлення зніжае тэмпературу плаўлення
Кароткі час упырску павялічвае час упырску
Нізкі ціск упырску павялічвае ціск упырску
Недастатковы ціск заціску, адпаведна павялічце ціск заціску
Няправільная рэгуляцыя тэмпературы формы да патрэбнай тэмпературы
Рэгуляванне памеру або становішча ўваходнай адтуліны формы для асіметрычнай рэгулявання засаўкі
Слабы выхлап у вобласці ўвагнутасці, з выхлапнымі адтулінамі, усталяванымі ў вобласці ўвагнутасці
Недастатковы час астуджэння формы падаўжае час астуджэння
Зношанае і замененае фіксуючае кольца
Нераўнамерная таўшчыня прадукту павялічвае ціск упырску
02
Прадукт мае бурбалкі
Падчас працэсу ліцця пад ціскам вырабы часам могуць мець шмат бурбалак, што можа паўплываць на іх трываласць і механічныя ўласцівасці, а таксама значна пагоршыць знешні выгляд вырабаў. Звычайна, калі таўшчыня вырабу неаднолькавая або форма мае выступаючыя рэбры, хуткасць астуджэння матэрыялу ў форме адрозніваецца, што прыводзіць да неаднолькавай ўсаджвання і ўтварэння бурбалак. Таму асаблівую ўвагу варта надаць канструкцыі формы.
Акрамя таго, сыравіна не цалкам высушаная і ўсё яшчэ ўтрымлівае некаторую колькасць вады, якая пры награванні падчас плаўлення раскладаецца на газ, што дазваляе ёй лёгка трапіць у паражніну формы і ўтварыць бурбалкі. Такім чынам, калі ў прадукце з'яўляюцца бурбалкі, можна праверыць і выправіць наступныя фактары.
У табліцы 2 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння бурбалак
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Вільготная і старанна прапечаная сыравіна
Недастатковая тэмпература, ціск і час ін'екцыі пры праверцы ўпырску
Занадта высокая хуткасць упырску Зменшце хуткасць упырску
Залішняя тэмпература сыравіны зніжае тэмпературу плаўлення
Нізкі супрацьціск, павялічце супрацьціск да адпаведнага ўзроўню
Змена канструкцыі або становішча пераліву гатовага вырабу з-за празмернай таўшчыні гатовага сячэння, рэбры або калоны
Перапаўненне брамы занадта малое, а брама і ўваход павялічаныя
Рэгуляванне нераўнамернай тэмпературы формы для забеспячэння аднастайнай тэмпературы формы
Шруба адыходзіць назад занадта хутка, што зніжае хуткасць адыходу шрубы
03
Прадукт мае расколіны
Расколіны — гэта фатальная з'ява ў вырабах з ТПУ, якая звычайна праяўляецца ў выглядзе валасопадобных расколін на паверхні вырабу. Калі выраб мае вострыя краі і куты, у гэтай зоне часта ўзнікаюць невялікія расколіны, якія цяжка ўбачыць, што вельмі небяспечна для вырабу. Асноўныя прычыны ўзнікнення расколін падчас вытворчасці наступныя:
1. Цяжкасці пры выманні з формы;
2. Перапаўненне;
3. Тэмпература формы занадта нізкая;
4. Дэфекты ў структуры вырабу.
Каб пазбегнуць расколін, выкліканых дрэнным выманнем з формы, прастора для фармавання формы павінна мець дастатковы нахіл для вымання, а памер, размяшчэнне і форма выкідальніка павінны быць адпаведнымі. Пры выманні супраціўленне выманню з формы кожнай часткі гатовага вырабу павінна быць аднолькавым.
Перапаўненне выклікана празмерным ціскам упырску або празмерным памерам матэрыялу, што прыводзіць да празмернага ўнутранага напружання ў вырабе і выклікае расколіны падчас вымання з формы. У гэтым стане таксама павялічваецца дэфармацыя прэс-формы, што ўскладняе выманне з формы і спрыяе з'яўленню расколін (ці нават сколаў). У гэты час ціск упырску неабходна знізіць, каб прадухіліць перапаўненне.
Зона засаўкі часта схільная да рэшткавых празмерных унутраных напружанняў, а ваколіцы засаўкі схільныя да охрупчвання, асабліва ў непасрэднай зоне засаўкі, якая схільная да расколін з-за ўнутраных напружанняў.
У табліцы 3 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння расколін
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Залішні ціск упырску зніжае ціск упырску, час і хуткасць
Празмернае зніжэнне вымярэння сыравіны з дапамогай напаўняльнікаў
Тэмпература цыліндру з расплаўленым матэрыялам занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу цыліндру з расплаўленым матэрыялам
Недастатковы вугал вымання з формы Рэгуляванне вугла вымання з формы
Няправільны метад выкіду для абслугоўвання формы
Карэкціроўка або змяненне ўзаемасувязі паміж металічнымі ўбудаванымі дэталямі і формамі
Калі тэмпература формы занадта нізкая, павялічце яе
Брама занадта малая або форма няправільна зменена
Частковы кут дэмантажу недастаткова важны для абслугоўвання формы
Форма для тэхнічнага абслугоўвання з фаскай для дэмантажу
Гатовы выраб нельга збалансаваць і аддзяліць ад формы для тэхнічнага абслугоўвання.
Пры выманні з формы ўтвараецца вакуум. Пры адкрыцці або выкіданні форма павольна напаўняецца паветрам.
04
Дэфармацыя і дэфармацыя вырабу
Прычынамі дэфармацыі і дэфармацыі вырабаў з ТПУ, атрыманых метадам ліцця пад ціскам, з'яўляюцца кароткі час астуджэння, высокая тэмпература формы, няроўнасць і асіметрычная сістэма каналаў патоку. Таму пры праектаванні формы варта пазбягаць наступных момантаў:
1. Розніца ў таўшчыні адной і той жа пластыкавай дэталі занадта вялікая;
2. Залішне вострыя куты;
3. Буферная зона занадта кароткая, што прыводзіць да значнай розніцы ў таўшчыні падчас паваротаў;
Акрамя таго, важна ўсталяваць адпаведную колькасць выкідальнікаў і распрацаваць адпаведны канал астуджэння для формы.
У табліцы 4 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння дэфармацыі і дэфармацыі
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Падоўжаны час астуджэння, калі выраб не астуджаецца падчас дэмантажу з формы
Форма і таўшчыня вырабу асіметрычныя, а канструкцыя ліцця змяняецца або дадаюцца ўзмоцненыя рэбры
Залішняе напаўненне зніжае ціск упырску, хуткасць, час і дазоўку сыравіны
Змена засаўкі або павелічэнне колькасці засаўкі з-за нераўнамернай падачы на засаўцы
Незбалансаваная рэгуляванне сістэмы выкіду і становішча прылады выкіду
Адрэгулюйце тэмпературу формы да раўнавагі з-за нераўнамернай тэмпературы формы
Празмернае буферызацыя сыравіны зніжае буферызацыю сыравіны
05
На вырабе ёсць падпаленыя плямы або чорныя лініі
Факальныя плямы або чорныя палоскі адносяцца да з'явы чорных плям або чорных палос на прадуктах, якая ў асноўным узнікае з-за дрэннай тэрмічнай стабільнасці сыравіны, выкліканай іх тэрмічным раскладаннем.
Эфектыўнай мерай прадухілення з'яўлення плям падгарання або чорных ліній з'яўляецца прадухіленне занадта высокай тэмпературы сыравіны ўнутры плавільнага цыліндру і запаволенне хуткасці ўпырску. Калі на ўнутранай сценцы або шрубе плавільнага цыліндру ёсць драпіны або шчыліны, частка сыравіны будзе прымацавацца, што прывядзе да тэрмічнага раскладання з-за перагрэву. Акрамя таго, зваротныя клапаны таксама могуць выклікаць тэрмічнае раскладанне з-за ўтрымання сыравіны. Таму пры выкарыстанні матэрыялаў з высокай глейкасцю або лёгкім раскладаннем варта звярнуць асаблівую ўвагу на прадухіленне з'яўлення плям падгарання або чорных ліній.
У табліцы 5 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння факальных плям або чорных ліній
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Залішняя тэмпература сыравіны зніжае тэмпературу плаўлення
Ціск упырску занадта высокі, каб знізіць ціск упырску
Занадта высокая хуткасць шрубы Зменшце хуткасць шрубы
Адрэгулюйце эксцэнтрычнасць паміж шрубай і матэрыяльнай трубой
Машына для падтрымання тэрмічнага трэння
Калі адтуліна фарсункі занадта малая або тэмпература занадта высокая, зноў адрэгулюйце дыяфрагму або тэмпературу
Рамонт або замена награвальнай трубкі з абпаленай чорнай сыравінай (частка для загартоўкі пры высокай тэмпературы)
Зноў адфільтруйце або заменіце змешаную сыравіну
Няправільны выцяжны канал формы і адпаведнае павелічэнне выцяжных адтулін
06
Прадукт мае шурпатыя краю
Шурпатыя краю — распаўсюджаная праблема вырабаў з ТПУ. Калі ціск сыравіны ў паражніне формы занадта высокі, атрыманая сіла разрыву перавышае сілу фіксацыі, што прымушае форму адкрывацца, што прыводзіць да перапаўнення сыравіны і ўтварэння задзірын. Прычыны ўтварэння задзірын могуць быць рознымі, напрыклад, праблемы з сыравінай, ліццёвымі машынамі, няправільнае выраўноўванне і нават сама форма. Такім чынам, пры вызначэнні прычыны задзірын неабходна рухацца ад простага да складанага.
1. Праверце, ці старанна прапечаная сыравіна, ці змяшаныя прымешкі, ці змяшаныя розныя віды сыравіны і ці змянілася глейкасць сыравіны;
2. Правільная рэгуляванне сістэмы рэгулявання ціску і хуткасці ўпырску ў ліццёва-машыну павінна адпавядаць выкарыстоўванай сіле блакавання;
3. Ці ёсць знос на пэўных частках формы, ці заблакаваныя выхлапныя адтуліны і ці з'яўляецца канструкцыя канала патоку разумнай;
4. Праверце, ці ёсць якія-небудзь адхіленні ў паралельнасці паміж шаблонамі ліццёвых машын, ці раўнамернае размеркаванне сілы цягі шаблону, і ці не зношаныя фіксуючае кольца шрубы і цыліндр плаўлення.
У табліцы 6 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння задзірын
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Вільготная і старанна прапечаная сыравіна
Сыравіна забруджаная. Праверце сыравіну і любыя прымешкі, каб вызначыць крыніцу забруджвання.
Вязкасць сыравіны занадта высокая або занадта нізкая. Праверце глейкасць сыравіны і ўмовы працы ліццёвай машыны.
Праверце значэнне ціску і адрэгулюйце яго, калі сіла блакавання занадта нізкая
Праверце зададзенае значэнне і адкарэктуйце яго, калі ціск упырску і падтрымання ціску занадта высокія
Занадта познае пераўтварэнне ціску ўпырску Праверце становішча ціску пераўтварэння і адрэгулюйце ранняе пераўтварэнне
Праверце і адрэгулюйце клапан рэгулявання патоку, калі хуткасць упырску занадта высокая або занадта нізкая
Праверце электрычную сістэму нагрэву і хуткасць шрубы, калі тэмпература занадта высокая або занадта нізкая
Недастатковая калянасць шаблону, праверка сілы фіксацыі і рэгуляванне
Рамонт або замена зносу плавільнага барабана, шрубы або зваротнага кольца
Адрамантаваць або замяніць зношаны зваротны клапан
Праверце нацяжны стрыжань на наяўнасць нераўнамернай сілы фіксацыі
Шаблон не выраўнаваны паралельна
Ачыстка ад засораў выхлапной адтуліны формы
Праверка зносу формы, частата выкарыстання формы і сіла блакавання, рамонт або замена
Праверце, ці не зрушана адноснае становішча формы з-за няправільнага падзелу формы, і зноў адрэгулюйце яго.
Распрацоўка і мадыфікацыя кантролю дысбалансу рабочага калонкі формы
Праверце і адрамантуйце электрычную сістэму нагрэву на наяўнасць нізкай тэмпературы формы і нераўнамернага нагрэву
07
Выраб мае клейкую форму (цяжка здымаецца з формы)
Калі падчас ліцця пад ціскам з ТПУ адбываецца заліпанне вырабаў, перш за ўсё варта звярнуць увагу на тое, ці не занадта высокі ціск упырску або ціск утрымання. Занадта высокі ціск упырску можа прывесці да празмернага насычэння вырабу, у выніку чаго сыравіна запоўніць іншыя прамежкі і прывядзе да захрасання вырабу ў паражніне формы, што ўскладніць выманне з формы. Па-другое, калі тэмпература плавільнай цыліндры занадта высокая, гэта можа прывесці да раскладання і псавання сыравіны пад уздзеяннем цяпла, што прывядзе да фрагментацыі або разбурэння падчас працэсу вымання з формы і, адпаведна, да заліпання формы. Што тычыцца праблем, звязаных з формай, такіх як незбалансаваныя падаючыя адтуліны, якія выклікаюць неадпаведную хуткасць астуджэння вырабаў, гэта таксама можа прывесці да заліпання формы падчас вымання з формы.
У табліцы 7 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння прыліпання цвілі
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Залішні ціск упырску або тэмпература плавільнага ствала зніжаюць ціск упырску або тэмпературу плавільнага ствала
Празмерны час утрымання скарачае час утрымання
Недастатковае астуджэнне павялічвае час цыклу астуджэння
Адрэгулюйце тэмпературу формы і адносную тэмпературу з абодвух бакоў, калі тэмпература формы занадта высокая або занадта нізкая
Унутры формы ёсць фаска для дэмантажу. Адрамантуйце форму і зніміце фаску.
Дысбаланс падаючага адтуліны формы абмяжоўвае паток сыравіны, робячы яго максімальна блізкім да асноўнага канала
Няправільная канструкцыя выхлапной трубы формы і разумная ўстаноўка выхлапных адтулін
Рэгуляванне няроўнасці стрыжня формы
Паверхня формы занадта гладкая, каб палепшыць яе
Калі адсутнасць раздзяляльнага агента не ўплывае на другасную апрацоўку, выкарыстоўвайце раздзяляльны агент
08
Зніжаная трываласць вырабу
Трываласць — гэта энергія, неабходная для разбурэння матэрыялу. Асноўнымі фактарамі, якія выклікаюць зніжэнне трываласці, з'яўляюцца сыравіна, перапрацаваныя матэрыялы, тэмпература і формы. Зніжэнне трываласці вырабаў непасрэдна ўплывае на іх трываласць і механічныя ўласцівасці.
У табліцы 8 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння зніжэння трываласці
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Вільготная і старанна прапечаная сыравіна
Залішняя прапорцыя змешвання перапрацаваных матэрыялаў зніжае прапорцыю змешвання перапрацаваных матэрыялаў
Рэгуляванне тэмпературы плаўлення, калі яна занадта высокая або занадта нізкая
Затвор формы занадта малы, што павялічвае памер затвора
Залішняя даўжыня зоны злучэння засаўкі формы памяншае даўжыню зоны злучэння засаўкі
Тэмпература формы занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу формы
09
Недастатковае напаўненне прадуктаў
Недастатковае напаўненне вырабаў з ТПУ азначае з'яву, калі расплаўлены матэрыял не цалкам працякае праз куты сфармаванага кантэйнера. Прычыны недастатковага напаўнення ўключаюць няправільнае наладжванне ўмоў фармавання, няпоўную распрацоўку і выраб формаў, а таксама тоўстую плоць і тонкія сценкі сфармаваных вырабаў. Контрмеры з пункту гледжання ўмоў фармавання заключаюцца ў павышэнні тэмпературы матэрыялаў і формаў, павелічэнні ціску ўпырску, хуткасці ўпырску і паляпшэнні цякучасці матэрыялаў. Што тычыцца формаў, то памер жолаба або жолаба можа быць павялічаны, або становішча, памер, колькасць жолаба і г.д. могуць быць адрэгуляваны і мадыфікаваны для забеспячэння плаўнага патоку расплаўленых матэрыялаў. Акрамя таго, для забеспячэння плаўнага выхаду газу з прасторы фармавання можна ўсталяваць выпускныя адтуліны ў адпаведных месцах.
У табліцы 9 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння недастатковага напаўнення
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Недастатковая прапанова павялічвае прапанову
Заўчаснае зацвярдзенне вырабаў для павышэння тэмпературы формы
Тэмпература цыліндру з расплаўленым матэрыялам занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу цыліндру з расплаўленым матэрыялам
Нізкі ціск упырску павялічвае ціск упырску
Павольная хуткасць упырску Павялічце хуткасць упырску
Кароткі час упырску павялічвае час упырску
Нізкая або нераўнамерная рэгуляцыя тэмпературы формы
Выдаленне і ачыстка засору фарсункі або варонкі
Няправільная рэгуляванне і змена становішча варот
Малы і павялічаны праточны канал
Павялічце памер ліўніка або пераліўнога порта, павялічваючы памер ліўніка або пераліўнога порта
Зношанае і замененае фіксуючае кольца
Газ у фармавальнай прасторы не быў выпушчаны, і ў адпаведным месцы была дададзена выхлапная адтуліна
10
Прадукт мае лінію злучэння
Лінія злучэння — гэта тонкая лінія, якая ўтвараецца ў выніку зліцця двух або больш слаёў расплаўленага матэрыялу, звычайна вядомая як лінія зваркі. Лінія злучэння не толькі ўплывае на знешні выгляд вырабу, але і пагаршае яго трываласць. Асноўнымі прычынамі ўзнікнення лініі злучэння з'яўляюцца:
1. Рэжым патоку матэрыялаў, абумоўлены формай вырабу (структурай формы);
2. Слабае зліццё расплаўленых матэрыялаў;
3. Паветра, лятучыя рэчывы або вогнетрывалыя матэрыялы змешваюцца ў месцы зліцця расплаўленых матэрыялаў.
Павышэнне тэмпературы матэрыялу і формы можа мінімізаваць ступень злучэння. Адначасова змяніце становішча і колькасць засавак, каб перамясціць лінію злучэння ў іншае месца; або ўсталюйце выхлапныя адтуліны ў секцыі плаўлення для хуткага выдалення паветра і лятучых рэчываў з гэтай зоны; у якасці альтэрнатывы эфектыўнымі мерамі для ліквідацыі лініі злучэння з'яўляюцца ўстаноўка пераліўнога басейна матэрыялу паблізу секцыі плаўлення, перамяшчэнне лініі злучэння ў пераліўны басейн, а затым яго адсячэнне.
У табліцы 10 паказаны магчымыя прычыны і метады ліквідацыі камбінаванай радкі
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Недастатковы ціск і час упырску, павялічце ціск і час упырску
Хуткасць упырску занадта нізкая Павялічце хуткасць упырску
Павялічвайце тэмпературу плавільнай ёмістасці, калі тэмпература плаўкі нізкая
Нізкі зваротны ціск, нізкая хуткасць шрубы Павялічце зваротны ціск, хуткасць шрубы
Няправільнае становішча засаўкі, маленькія засаўкі і бегунок, змена становішча засаўкі або рэгуляванне памеру ўваходу ў форму
Тэмпература формы занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу формы
Залішняя хуткасць зацвярдзення матэрыялаў зніжае хуткасць зацвярдзення матэрыялаў
Дрэнная цякучасць матэрыялу павышае тэмпературу плавільнай ёмістасці і паляпшае цякучасць матэрыялу
Матэрыял валодае гіграскапічнасцю, павялічвае выхлапныя адтуліны і кантралюе якасць матэрыялу
Калі паветра ў форме не выходзіць плаўна, павялічце выхлапную адтуліну або праверце, ці не заблакаваная яна.
Сыравіна нячыстая або змяшаная з іншымі матэрыяламі. Праверце сыравіну
Якая дазоўка раздзяляльнага сродку? Выкарыстоўвайце раздзяляльны сродак або паспрабуйце не выкарыстоўваць яго як мага часцей.
11
Слабы бляск паверхні вырабу
Страта першапачатковага бляску матэрыялу, утварэнне пласта або размытасці на паверхні вырабаў з ТПУ можна назваць дрэнным бляскам паверхні.
Дрэнны бляск паверхні вырабаў у асноўным выкліканы дрэнным шліфаваннем паверхні формы. Калі стан паверхні формы добры, павышэнне тэмпературы матэрыялу і формы можа палепшыць бляск паверхні вырабу. Празмернае выкарыстанне вогнетрывалых рэчываў або алейных вогнетрывалых рэчываў таксама з'яўляецца прычынай дрэннага бляску паверхні. У той жа час, паглынанне вільгаці матэрыялам або забруджванне лятучымі і неаднароднымі рэчывамі таксама з'яўляецца прычынай дрэннага бляску паверхні вырабаў. Таму асаблівую ўвагу варта звярнуць на фактары, звязаныя з формамі і матэрыяламі.
У табліцы 11 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння дрэннага бляску паверхні
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Адрэгулюйце ціск і хуткасць упырску адпаведна, калі яны занадта нізкія
Тэмпература формы занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу формы
Паверхня прасторы для фарміравання формы забруджаная вадой або тлушчам і выцерта насуха
Недастатковае шліфаванне паверхні формы для фарміравання, паліроўка формы
Змешванне розных матэрыялаў або старонніх прадметаў у ачышчальным цыліндры для фільтрацыі сыравіны
Сыравіна, якая змяшчае лятучыя рэчывы, павышае тэмпературу расплаву
Сыравіна мае гіграскапічнасць, кантралюе час папярэдняга нагрэву сыравіны і старанна выпякае сыравіну
Недастатковая доза сыравіны павялічвае ціск упырску, хуткасць, час і дазоўку сыравіны
12
Прадукт мае сляды цякучасці
Сляды патоку — гэта сляды патоку расплаўленых матэрыялаў, з палосамі, якія з'яўляюцца ў цэнтры засаўкі.
Сляды патоку ўзнікаюць з-за хуткага астуджэння матэрыялу, які першапачаткова паступае ў фармавальную прастору, і ўтварэння мяжы паміж ім і матэрыялам, які пасля паступае ў яе. Каб прадухіліць сляды патоку, можна павысіць тэмпературу матэрыялу, палепшыць цякучасць матэрыялу і адрэгуляваць хуткасць упырску.
Калі халодны матэрыял, які застаецца на пярэднім канцы сопла, трапляе непасрэдна ў прастору для фарміравання, гэта прывядзе да з'яўлення слядоў патоку. Такім чынам, усталяванне дастатковай колькасці адстаючых зон на стыку літніка і жолаба або на стыку жолаба і раздзяляльніка можа эфектыўна прадухіліць з'яўленне слядоў патоку. У той жа час, з'яўленне слядоў патоку таксама можна прадухіліць, павялічыўшы памер літніка.
У табліцы 12 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння слядоў патоку
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Дрэннае плаўленне сыравіны павялічвае тэмпературу расплаву і супрацьціск, паскарае хуткасць шнека
Сыравіна брудная або змяшаная з іншымі матэрыяламі, а сушка недастатковая. Праверце сыравіну і старанна прапячыце яе.
Тэмпература формы занадта нізкая, што павялічвае тэмпературу формы
Тэмпература каля брамы занадта нізкая, каб яе павышаць
Вароты занадта малыя або няправільна размешчаныя. Павялічце вароты або змяніце іх становішча.
Кароткі час вытрымкі і падоўжаны час вытрымкі
Няправільная рэгуляванне ціску ўпырску або хуткасці да патрэбнага ўзроўню
Розніца ў таўшчыні гатовай часткі вырабу занадта вялікая, і дызайн гатовага вырабу змяняецца
13
Праслізгванне шнека ліццёвага апарата (немагчымасць падачы)
У табліцы 13 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння саслізгвання шрубы
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Калі тэмпература задняй часткі матэрыяльнай трубы занадта высокая, праверце сістэму астуджэння і знізіце тэмпературу задняй часткі матэрыяльнай трубы.
Няпоўная і старанная сушка сыравіны і адпаведнае даданне змазвальных матэрыялаў
Рамонт або замена зношаных матэрыяльных труб і шруб
Ухіленне непаладак падаючай часткі бункера
Шруба адкручваецца занадта хутка, што зніжае хуткасць адкручвання шрубы
Бочка з матэрыялам не была старанна ачышчана. Ачыстка бочкі з матэрыялам
Залішні памер часціц сыравіны памяншае памер часціц
14
Шнек ліццёвай машыны не можа круціцца
У табліцы 14 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння немагчымасці кручэння шрубы
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Нізкая тэмпература плаўлення павялічвае тэмпературу плаўлення
Празмерны супрацьціск зніжае супрацьціск
Недастатковая змазка шрубы і адпаведнае даданне змазкі
15
Уцечка матэрыялу з ліццёвай фарсункі ліццёвай машыны
У табліцы 15 паказаны магчымыя прычыны і метады ліквідацыі ўцечкі з фарсункі ўпырску
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Залішняя тэмпература матэрыяльнай трубы зніжае яе тэмпературу, асабліва ў частцы сопла.
Няправільная рэгуляванне супрацьціску і адпаведнае зніжэнне супрацьціску і хуткасці шрубы
Час адключэння халоднага матэрыялу галоўнага канала, ранняя затрымка, час адключэння халоднага матэрыялу
Недастатковы ход вызвалення для павелічэння часу вызвалення, змяненне канструкцыі сопла
16
Матэрыял не цалкам раствараецца
У табліцы 16 паказаны магчымыя прычыны і метады лячэння няпоўнага плаўлення матэрыялаў
Метады барацьбы з прычынамі ўзнікнення
Нізкая тэмпература плаўлення павялічвае тэмпературу плаўлення
Нізкі супрацьціск павялічвае супрацьціск
Ніжняя частка бункера занадта халодная. Закрыйце сістэму астуджэння ніжняй часткі бункера.
Кароткі цыкл фармавання павялічвае цыкл фармавання
Недастатковае высыханне матэрыялу, дбайнае прапяканне матэрыялу
Час публікацыі: 11 верасня 2023 г.