01
Прадукт мае дэпрэсіі
Дэпрэсія на паверхні прадуктаў ТПУ можа знізіць якасць і трываласць гатовага прадукту, а таксама паўплываць на знешні выгляд прадукту. Прычына дэпрэсіі звязана з выкарыстанай сыравінай, тэхналогіяй ліцця і канструкцыяй цвілі, напрыклад, хуткасцю ўсаджвання сыравіны, ціскам ін'екцый, дызайнам цвілі і прыборам для астуджэння.
У табліцы 1 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння дэпрэсіі
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Недастатковая форма цвілі павялічвае аб'ём падачы
Высокая тэмпература плаўлення зніжае тэмпературу плаўлення
Кароткі час упырску павялічвае час ін'екцыі
Нізкі ціск упырску павышае ціск упырску
Недастатковы ціск заціску, належным чынам павялічыць ціск заціску
Няправільная карэкціроўка тэмпературы цвілі да адпаведнай тэмпературы
Наладжванне памеру або становішча ўваходу ў форму для рэгулявання асіметрычнай вароты
Дрэнны выхлап у ўвагнутым вобласці, з выхлапнымі адтулінамі, усталяванымі ў ўвагнутым вобласці
Недастатковая цвіль для астуджэння часу падаўжае час астуджэння
Зношанае і замененае шруба
Нераўнамерная таўшчыня прадукту павялічвае ціск упырску
02
Прадукт мае бурбалкі
Падчас працэсу ліцця ўпырску прадукты часам могуць з'яўляцца з вялікай колькасцю бурбалак, што можа паўплываць на іх трываласць і механічныя ўласцівасці, а таксама значна паставіць пад пагрозу знешні выгляд прадукцыі. Звычайна, калі таўшчыня прадукту нераўнамерная або цвіль мае выступоўцы рэбраў, хуткасць астуджэння матэрыялу ў форме адрозніваецца, што прыводзіць да нераўнамернага ўсаджвання і адукацыі бурбалак. Таму трэба звярнуць на спецыяльную ўвагу на дызайн цвілі.
Акрамя таго, сыравіну не высушваюць цалкам і па -ранейшаму ўтрымліваюць ваду, якая раскладаецца на газ пры награванні падчас плаўлення, што палягчае ўваход у паражніну формы і ўтварае бурбалкі. Такім чынам, калі бурбалкі з'яўляюцца ў прадукце, наступныя фактары могуць быць правераны і апрацаваны.
У табліцы 2 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння бурбалак
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Мокрая і старанна запечаная сыравіна
Недастатковая тэмпература ін'екцыі, ціск ін'екцыі і час ін'екцыі
Хуткасць упырску занадта хутка знізіце хуткасць ўпырску
Празмерная тэмпература сыравіны зніжае тэмпературу расплаву
Нізкі ціск у спіне, павышэнне зваротнага ціску да адпаведнага ўзроўню
Зменіце дызайн або становішча перапаўнення гатовага прадукту з -за празмернай таўшчыні гатовага раздзела, рэбра або слупок
Перапаўненне варот занадта мала, а вароты і ўваход павялічваюцца
Нераўнамерная рэгуляванне тэмпературы цвілі да раўнамернай тэмпературы цвілі
Шруба адступае занадта хутка, памяншаючы хуткасць адступлення шрубы
03
Прадукт мае расколіны
Расколіны - гэта фатальная з'ява ў прадуктах ТПУ, звычайна выяўляецца як расколіны на паверхні прадукту. Калі прадукт мае вострыя краю і куты, невялікія расколіны, якія не лёгка бачныя, часта сустракаюцца ў гэтай галіне, што вельмі небяспечна для прадукту. Асноўныя прычыны расколін, якія адбываюцца падчас вытворчага працэсу, наступныя:
1. Складанасць у дэмалдынгу;
2. Заліццё;
3. Тэмпература цвілі занадта нізкая;
4. Дэфекты ў структуры прадукту.
Каб пазбегнуць расколін, выкліканых дрэнным дэмалдынгам, павінна быць дастатковы нахіл, які ўтварае цвіль, і памер, становішча і форма штыфта выкідальніка павінны быць прыдатнымі. Пры выкіданні ўстойлівасць да дэмалізацыі кожнай часткі гатовага прадукту павінна быць аднастайнай.
Запоўненне выклікана празмерным ціскам ін'екцый або празмерным вымярэннем матэрыялу, што прыводзіць да празмернага ўнутранага напружання ў прадукце і выклікаючы расколіны падчас дэмальдацыі. У гэтым стане дэфармацыя аксесуараў для цвілі таксама ўзрастае, што абцяжарвае ўяўленне і садзейнічанне ўзнікненню расколін (ці нават пераломаў). У гэты час варта апусціць ціск упырску, каб пазбегнуць перапоўненасці.
Плошча варот часта схільная да рэшткавага празмернага ўнутранага напружання, а ваколіцах засаўкі схільная да ўспрымання, асабліва ў зоне прамых варот, што схільнае да парэпання з -за ўнутранага стрэсу.
У табліцы 3 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння расколін
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Празмернае ціск упырску зніжае ціск упырску, час і хуткасць
Празмернае зніжэнне вымярэння сыравіны з напаўняльнікамі
Тэмпература расплаўленага матэрыялу цыліндр занадта нізкая, павышаючы тэмпературу расплаўленага матэрыялу цыліндру
Недастатковы кут дэманстрацыі, які рэгулюе кут дэманстрацыі
Няправільны метад выкіду для абслугоўвання цвілі
Карэкціроўка або змяненне ўзаемасувязі паміж убудаванымі металамі дэталяў і формамі
Калі тэмпература цвілі занадта нізкая, павялічце тэмпературу цвілі
Брама занадта малая альбо форма няправільна зменена
Частковы кут дэмалинга недастатковы для абслугоўвання цвілі
Форма для абслугоўвання з дэматынгам
Гатовы прадукт не можа быць збалансаваны і адрынуты ад формы абслугоўвання
Пры дэмальдацыі цвіль генеруе вакуумную з'яву. Пры адкрыцці або выкідванні цвіль павольна запаўняецца паветрам
04
Скрутка і дэфармацыя прадукту
Прычынамі дэфармацыі і дэфармацыі прадуктаў, якія лічаць ін'екцыі ТПУ, з'яўляюцца кароткі час астуджэння, высокая тэмпература цвілі, няроўнасць і асіметрычная сістэма каналаў патоку. Такім чынам, у дызайне цвілі наступныя моманты варта пазбягаць як мага больш:
1. Розніца таўшчыні ў адной пластыкавай частцы занадта вялікая;
2. Ёсць празмерныя вострыя куты;
3. Буферная зона занадта кароткая, што прыводзіць да значнай розніцы ў таўшчыні падчас паваротаў;
Акрамя таго, важна таксама ўсталяваць адпаведную колькасць штыфтоў выкідальніка і распрацаваць разумны канал астуджэння для паражніны цвілі.
У табліцы 4 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння дэфармацыі і дэфармацыі
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Пашыраны час астуджэння, калі прадукт не астуджаецца падчас дэмальдацыі
Форма і таўшчыня прадукту асіметрычныя, і дадаюцца дызайн ліцця альбо дадаюцца ўзмоцненыя рэбры
Празмернае напаўненне памяншае ціск увядзення, хуткасць, час і дазоўку сыравіны
Змена варот альбо павелічэнне колькасці варот з -за няроўнай кармлення ля брамы
Незбалансаваная карэкціроўка сістэмы выкіду і становішча прылады выкіду
Адрэгулюйце тэмпературу цвілі ў раўнавагу з -за нераўнамернай тэмпературы цвілі
Празмернае буферызацыя сыравіны памяншае буферызацыю сыравіны
05
Прадукт мае спаленыя плямы альбо чорныя лініі
Фокальныя плямы або чорныя палоскі адносяцца да з'явы чорных плям або чорных палос на прадуктах, якія ў асноўным сустракаюцца з -за дрэннай цеплавой устойлівасці сыравіны, выкліканай іх цеплавым раскладаннем.
Эфектыўнай контрзамерай для прадухілення ўзнікнення плям для загіну ці чорных ліній з'яўляецца прадухіленне тэмпературы сыравіны ўнутры плаўлення занадта высокай і запавольваючы хуткасць ўпырску. Калі на ўнутранай сцяне або шрубам цыліндру будуць мацавацца драпіны або прабелы, будзе прымацаваны некаторыя сыравіны, што прывядзе да цеплавога раскладання з -за перагрэву. Акрамя таго, чэкавыя клапаны таксама могуць выклікаць цеплавое раскладанне з -за ўтрымання сыравіны. Такім чынам, пры выкарыстанні матэрыялаў з высокай глейкасцю або лёгкім раскладаннем варта надаваць асаблівую ўвагу, каб прадухіліць узнікненне спаленых плям або чорных ліній.
У табліцы 5 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння очаговых плям або чорных ліній
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Празмерная тэмпература сыравіны зніжае тэмпературу расплаву
Ціск упырску занадта высокі, каб паменшыць ціск ін'екцыі
Хуткасць шрубы занадта хутка знізіце хуткасць шрубы
Перабудуйце эксцэнтрычнасць паміж шрубай і матэрыяльнай трубай
Машына падтрымання цеплааддачы трэння
Калі адтуліна для асадкі занадта малая альбо тэмпература занадта высокая, зноў адрэгулюйце дыяфрагму або тэмпературу
Капітальны рамонт або заменіце награвальную трубку згарэлай чорнай сыравінай (высокатэмпературная частка тушэння)
Фільтруйце альбо зноў заменіце змешаную сыравіну
Няправільны выхлап цвілі і адпаведнае павелічэнне выхлапных адтулін
06
Прадукт мае грубыя краю
Грубыя краю - звычайная праблема, якая ўзнікае ў прадуктах TPU. Калі ціск сыравіны ў паражніны цвілі занадта высокі, у выніку ўзбуджаецца сіла расставання, чым сіла блакавання, прымушаючы цвіль адкрыць, у выніку чаго сыравіну перапаўняецца і ўтвараюць задзіры. Могуць узнікнуць розныя прычыны фарміравання задзірын, такіх як праблемы з сыравінай, машыны для ліцця, няправільнае выраўноўванне і нават сама цвіль. Такім чынам, пры вызначэнні прычыны зарыкаў неабходна перайсці ад лёгкага да складанага.
1. Праверце, ці старанна выпякаецца сыравіна, ці неадназначныя прымешкі, ці змешваюцца розныя тыпы сыравіны і ці ўплывае глейкасць сыравіны;
2. Правільная карэкціроўка сістэмы кіравання ціскам і хуткасць ін'екцыі машыны для ліцця ін'екцый павінны адпавядаць выкарыстанай сілы блакіроўкі;
3. Ці ёсць зношванне на пэўных частках цвілі, няхай гэта будзе заблакаваныя выхлапныя адтуліны і ці з'яўляецца дызайн патоку канала разумнай;
4. Праверце, ці існуе якое -небудзь адхіленне ў паралелізме паміж шаблонамі машыны для ліцця, ці з'яўляецца сілавы размеркаванне шаблону стрыжня раўнамерна, і ці носяцца кольца для праверкі шрубы і раставанне.
У табліцы 6 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння задзіранняў
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Мокрая і старанна запечаная сыравіна
Сыравіна забруджана. Праверце сыравіну і любыя прымешкі, каб вызначыць крыніцу забруджвання
Глейкасць сыравіны занадта высокая ці занадта нізкая. Праверце глейкасць сыравіны і ўмовы працы машыны для ліцця ін'екцый
Праверце значэнне ціску і адрэгулюйце, калі сіла блакавання занадта нізкая
Праверце ўстаноўленае значэнне і адрэгулюйце, калі ціск падтрымання ўпырску і ціску занадта высокі
Канверсія ціску на ўпырску занадта позна Праверце становішча ціску на пераўтварэнне і перарэгулюйце ранняе пераўтварэнне
Праверце і адрэгулюйце клапан кіравання патокам, калі хуткасць ўпырску занадта хуткая ці занадта павольная
Праверце электрычную сістэму ацяплення і хуткасць шрубы, калі тэмпература занадта высокая ці занадта нізкая
Недастатковая калянасць шаблона, агляд сілы блакавання і карэкціроўку
Адрамантуйце або заменіце знос плаўлення бочкі, накруціце або праверце кольца
Адрамантуйце або заменіце зношаны клапан зваротнага ціску
Праверце стрыжань нацяжэння для няроўнай сілы блакавання
Шаблон не выраўнаваны паралельна
Ачыстка закаркаванні адтуліны для цвілі
Агляд зносу цвілі, частата выкарыстання цвілі і сіла блакавання, рамонт або замена
Праверце, ці зрушана адноснае становішча цвілі з -за неадпаведнага расшчаплення цвілі, і адрэгулюйце яго зноў
Дызайн і мадыфікацыя інспекцыі дысбалансу цвілі
Праверце і адрамантуйце электрычную сістэму ацяплення на наяўнасць нізкай тэмпературы цвілі і няроўнага ацяплення
07
Прадукт мае клейкую цвіль (цяжка ўчыніць)
Калі ТПУ адчувае, што прадукты, якія тырчаць падчас ліцця ін'екцый, першае пытанне павінна быць, ці з'яўляецца ціск ін'екцыі ці ціск утрымання занадта высокім. Паколькі занадта шмат ціску ўпырску можа прывесці да празмернага насычэння прадукту, у выніку чаго сыравіну запаўняюць іншыя прабелы і прымушаючы прадукт, які затрымаўся ў паражніны формы, выклікаючы цяжкасці ў дэмальдынгу. Па -другое, калі тэмпература плаўлення занадта высокая, гэта можа прывесці да раскладання сыравіны і пагаршэння пры агні, што прывядзе да раздробленасці або пералому падчас працэсу зніжэння, выклікаючы прыліпанне цвілі. Што тычыцца праблем, звязаных з цвіллю, такіх як незбалансаваныя парты для кармлення, якія выклікаюць супярэчлівыя хуткасці астуджэння прадуктаў, гэта таксама можа прывесці да ліквідацыі цвілі падчас дэмальдацыі.
У табліцы 7 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння цвілі
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Празмернае ціск упырску або тэмпература плаўлення бочкі зніжае ціск увядзення або тэмпературу плаўлення бочкі
Празмерны час утрымання памяншае час утрымання
Недастатковы астуджэнне павялічвае час цыкла астуджэння
Адрэгулюйце тэмпературу цвілі і адносную тэмпературу з абодвух бакоў, калі тэмпература цвілі занадта высокая ці занадта нізкая
Унутры цвілі ёсць дэматынг. Адрамантуйце цвіль і выдаліце фашу
Дысбаланс падачы формы формы абмяжоўвае паток сыравіны, што робіць яго максімальна блізкім да асноўнага канала
Няправільны дызайн выхлапных цвілі і разумная ўстаноўка выхлапных адтулін
Асноўная цвіль перакошана карэкціроўкі ядро цвілі
Паверхня цвілі занадта гладкая, каб палепшыць паверхню цвілі
Калі адсутнасць агента выпуску не ўплывае на другасную апрацоўку, выкарыстоўвайце агент выпуску
08
Зніжаная трываласць прадукту
Цвёрдасць - гэта энергія, неабходная для разбурэння матэрыялу. Асноўныя фактары, якія выклікаюць зніжэнне трываласці, ўключаюць сыравіну, перапрацаваныя матэрыялы, тэмпературу і формы. Зніжэнне трываласці прадуктаў будзе непасрэдна паўплываць на іх сілу і механічныя ўласцівасці.
У табліцы 8 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння для зніжэння трываласці
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Мокрая і старанна запечаная сыравіна
Празмернае каэфіцыент змешвання перапрацаваных матэрыялаў памяншае каэфіцыент змешвання перапрацаваных матэрыялаў
Наладжванне тэмпературы расплаву, калі яна занадта высокая ці занадта нізкая
Брама цвілі занадта малая, павялічваючы памер варот
Празмерная даўжыня плошчы суставу засаўкі цвілі памяншае даўжыню плошчы шоў
Тэмпература цвілі занадта нізкая, павышаючы тэмпературу цвілі
09
Недастатковая запаўненне прадуктаў
Недастатковая запаўненне прадуктаў ТПУ ставіцца да з'явы, дзе расплаўлены матэрыял не ў поўнай меры паступае па кутах утворанага кантэйнера. Прычыны недастатковай запаўнення ўключаюць няправільнае ўмова фарміравання ўмоў, няпоўны дызайн і вытворчасць формаў, а таксама тоўстыя мякаці і тонкія сценкі ўтвараных прадуктаў. Супрацьпаказанні з пункту гледжання ўмоў ліцця заключаюцца ў павышэнні тэмпературы матэрыялаў і формаў, павышэння ціску ўвядзення, хуткасці ўпырску і паляпшэння цякучасці матэрыялаў. З пункту гледжання формаў, памер бегуна або бягуна можа быць павялічаны, альбо становішча, памер, колькасць і г.д. Акрамя таго, для таго, каб забяспечыць бесперашкодную эвакуацыю газу ў прасторы ўтварэння, выхлапныя адтуліны могуць быць усталяваны ў адпаведных месцах.
У табліцы 9 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння недастатковай запаўнення
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Недастатковая прапанова павялічвае пастаўкі
Заўчаснае зацвярдзенне прадуктаў для павышэння тэмпературы цвілі
Тэмпература расплаўленага матэрыялу цыліндр занадта нізкая, павышаючы тэмпературу расплаўленага матэрыялу цыліндру
Нізкі ціск упырску павышае ціск упырску
Павольная хуткасць упырску павялічвае хуткасць ўпырску
Кароткі час упырску павялічвае час ін'екцыі
Нізкая ці няроўная карэкціроўка тэмпературы цвілі
Выдаленне і чыстка сопла або варонкі блакавання
Няправільная карэкціроўка і змена становішча варот
Невялікі і павялічаны канал патоку
Павялічце памер порта зпрен або перапаўненне, павялічваючы памер прёна або перапоўненага порта
Зношанае і замененае шруба
Газ у прасторы фарміравання не быў выпісаны, і ў адпаведным становішчы была дададзена выхлапная адтуліна
10
Прадукт мае лінію злучэння
Лінія злучэння - гэта тонкая лінія, якая ўтвараецца з дапамогай зліцця двух і больш слаёў расплаўленага матэрыялу, звычайна вядомых як зварачная лінія. Лінія злучэння не толькі ўплывае на знешні выгляд прадукту, але і перашкаджае яе трываласці. Асноўнымі прычынамі ўзнікнення камбінаванай лініі з'яўляюцца:
1. Рэжым патоку матэрыялаў, выкліканы формай прадукту (структура цвілі);
2. Дрэннае зліццё расплаўленых матэрыялаў;
3. Паветра, лятучыя рэчывы або вогнетрывалыя матэрыялы змешваюцца пры зліцці расплаўленых матэрыялаў.
Павышэнне тэмпературы матэрыялу і цвілі можа звесці да мінімуму ступень злучэння. У той жа час, змяніце становішча і колькасць варот, каб перамясціць становішча лініі злучэння ў іншае месца; Альбо ўсталяваць выхлапныя адтуліны ў раздзеле зліцця, каб хутка эвакуіраваць паветра і лятучыя рэчывы ў гэтай галіне; У якасці альтэрнатывы, наладжванне матэрыяльнага пула ў раздзеле Fusion, перамяшчэнне лініі злучэння ў пул перапаўнення, а затым адрэзаць яго - эфектыўныя меры для ліквідацыі лініі злучэння.
У табліцы 10 прыведзены магчымыя прычыны і метады апрацоўкі камбінаванай лініі
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Недастатковы ціск ін'екцыі і час павялічваюць ціск упырску і час
Хуткасць ін'екцыі занадта павольная павелічэнне хуткасці ўпырску
Павялічце тэмпературу раставання, калі тэмпература расплаву нізкая
Нізкі ціск спіны, павольная хуткасць шруба павялічваюць ззаду, хуткасць шрубы
Няправільнае становішча засаўкі, невялікія вароты і бягун, змяненне становішча засаўкі альбо наладжванне памеру ўваходу формы
Тэмпература цвілі занадта нізкая, павышаючы тэмпературу цвілі
Празмерная хуткасць лячэння матэрыялаў зніжае хуткасць лячэння матэрыялаў
Дрэнная матэрыяльная цякучасць павышае тэмпературу бочкі расплаву і паляпшае матэрыяльную цякучасць
Матэрыял мае гіграскапічнасць, павышае выхлапныя адтуліны і кантралюе якасць матэрыялу
Калі паветра ў форме не выкідваецца плаўна, павялічце выхлапнае адтуліну альбо праверце, ці заблакавана выхлапнае адтуліну
Сыравіна нячыстая альбо змешваецца з іншымі матэрыяламі. Праверце сыравіну
Якая дазавання агента выпуску? Выкарыстоўвайце агент выпуску альбо паспрабуйце не выкарыстоўваць яго як мага больш
11
Дрэнны паверхневы бляск прадукту
Страта першапачатковага бляску матэрыялу, адукацыю пласта або размытага стану на паверхні прадуктаў ТПУ можна называць дрэнным паверхневым бляскам.
Дрэнны паверхневы бляск прадуктаў у асноўным выкліканы дрэнным шліфаваннем паверхні цвілі. Калі ўмова паверхні ўтваральнай прасторы добрае, павелічэнне матэрыялу і тэмпературы цвілі можа павысіць павярхоўны бляск прадукту. Празмернае выкарыстанне вогнетрывалых агентаў або тоўсты вогнетрывалы сродак таксама з'яўляецца прычынай дрэннага павярхоўнага бляску. У той жа час, паглынанне вільгаці і забруджванне матэрыяльнай вільгаццю і неаднародныя рэчывы таксама з'яўляецца прычынай дрэннага паверхневага бляску прадуктаў. Такім чынам, неабходна надаваць асаблівай увазе фактарам, звязаным з формамі і матэрыяламі.
У табліцы 11 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння для дрэннага павярхоўнага бляску
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Адрэгулюйце ціск упырску і хуткасць належным чынам, калі яны занадта нізкія
Тэмпература цвілі занадта нізкая, павышаючы тэмпературу цвілі
Паверхня ўтварання цвілі забруджана вадой або тлушчам і выцерці чыстая
Недастатковая паверхня шліфаванне цвілі ўтварае прастору, шліфаванне цвілі
Змешванне розных матэрыялаў альбо замежных аб'ектаў у ачышчальны цыліндр для фільтрацыі сыравіны
Сыравіну, якая змяшчае лятучыя рэчывы, павышаюць тэмпературу расплаву
Сыравіна мае гіграскапічнасць, кантралюе час папярэдняга разагрэву сыравіны і старанна запякайце сыравіну
Недастатковая дазоўка сыравіны павялічвае ціск ін'екцыі, хуткасць, час і дазоўку сыравіны
12
Прадукт мае сляды патоку
Сляды патоку - гэта сляды патоку расплаўленых матэрыялаў, у цэнтры брамы з'явяцца палоскі.
Сляды патоку выкліканыя хуткім астуджэннем матэрыялу, які першапачаткова цячэ ў прастору фарміравання, і ўтварэнне мяжы паміж ёй і матэрыялам, які ў далейшым уцякае ў яго. Каб прадухіліць сляды патоку, тэмпература матэрыялу можа быць павышана, матэрыяльная цякучасць можа быць палепшана, а хуткасць ўпырску можна адрэгуляваць.
Калі халодны матэрыял, які застаўся на пярэднім канцы асадкі, непасрэдна трапляе ў прастору фарміравання, гэта прывядзе да знакаў патоку. Такім чынам, усталяванне дастатковых участкаў адставання на стыку шруба і бягуна, альбо на стыку бягуна і раздзяляльніка, можа эфектыўна прадухіліць узнікненне слядоў патоку. У той жа час узнікненне слядоў патоку таксама можна прадухіліць за кошт павелічэння памеру засаўкі.
У табліцы 12 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння слядоў патоку
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Дрэннае плаўленне сыравіны павышае тэмпературу расплаву і ззаду, паскарае хуткасць шрубы
Сыравіна нячыстая альбо змешваецца з іншымі матэрыяламі, а сушка недастатковая. Праверце сыравіну і старанна выпякайце іх
Тэмпература цвілі занадта нізкая, павышаючы тэмпературу цвілі
Тэмпература каля брамы занадта нізкая, каб павысіць тэмпературу
Брама занадта маленькая альбо няправільна размешчаная. Павялічыць вароты альбо змяніць яго становішча
Кароткі час правядзення і працяглы час утрымання
Няправільная карэкціроўка ціску ўвядзення ці хуткасці да адпаведнага ўзроўню
Розніца ў таўшчыні гатовага раздзела занадта вялікая, а гатовы дызайн прадукту мяняецца
13
Слізгаценне шруба для ліцця для падключэння (не ў стане карміць)
У табліцы 13 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння шруба
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Калі тэмпература задняга ўчастка матэрыяльнай трубы занадта высокая, праверце сістэму астуджэння і паменшыце тэмпературу задняй часткі матэрыяльнай трубы
Няпоўнае і дбайнае перасыханне сыравіны і адпаведнае даданне змазак
Адрамантаваць або замяніць зношаныя матэрыяльныя трубы і шрубы
Ухіленне непаладак з часткай бункера
Шруба адступае занадта хутка, памяншаючы хуткасць шрубы, якая адступае
Матэрыяльная бочка не была старанна ачышчана. Ачыстка матэрыяльнай бочкі
Празмерны памер часціц сыравіны памяншае памер часціц
14
Шруба машыны для ліцця ўпырску не можа круціцца
У табліцы 14 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння немагчымасці кручэння шрубы
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Нізкая тэмпература расплаву павышае тэмпературу расплаву
Празмернае ціск спіны зніжае ціск на спіне
Недастатковая змазка шрубы і адпаведнае даданне змазкі
15
Матэрыяльная ўцечка з насадкі ін'екцыйнай машыны для ліцця
У табліцы 15 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння ўцечкі асадкі
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Празмерная тэмпература матэрыяльнай трубы зніжае тэмпературу матэрыяльнай трубы, асабліва ў раздзеле асадкі
Няправільная карэкціроўка зваротнага ціску і адпаведнае зніжэнне зваротнага ціску і хуткасці шрубы
Асноўны канал адключэння халоднага матэрыялу Час ранняга затрымкі часу адключэння халоднага матэрыялу
Недастатковая колькасць паездак, каб павялічыць час вызвалення, змяненне дызайну асадкі
16
Матэрыял не цалкам раствараны
У табліцы 16 прыведзены магчымыя прычыны і метады лячэння няпоўнага плаўлення матэрыялаў
Метады апрацоўкі прычын узнікнення
Нізкая тэмпература расплаву павышае тэмпературу расплаву
Паніжанае ціск у спіне ўзмацняе ціск
Ніжняя частка бункера занадта халодная. Зачыніце ніжнюю частку сістэмы астуджэння бункера
Кароткі цыкл ліцця павялічвае цыкл ліцця
Недастатковая сушка матэрыялу, дбайнае выпяканне матэрыялу
Час паведамлення: 11 верасня 201-2023