1. Каэфіцыент сціскання аднашнекавага экструдара павінен складаць ад 1:2 да 1:3, пераважна 1:2,5, а аптымальнае суадносіны даўжыні да дыяметра трохступенчатага шнека складае 25. Добрая канструкцыя шнека дазваляе пазбегнуць раскладання і парэпання матэрыялу, выкліканага інтэнсіўным трэннем. Даўжыня шнека складае L, секцыя падачы — 0,3L, секцыя сціскання — 0,4L, секцыя дазавання — 0,3L, а зазор паміж ствалом шнека і шнекам — 0,1-0,2 мм. Сотавая пласціна ў галаўной частцы машыны павінна мець адтуліны дыяметрам 1,5-5 мм з выкарыстаннем двух фільтраў па 400 адтулін/см² (прыблізна 50 меш). Пры экструзіі празрыстых плечавых рамянёў звычайна патрабуецца рухавік большай магутнасці, каб прадухіліць яго спыненне або перагаранне з-за перагрузкі. Звычайна даступныя шнекі з ПВХ або БМ, але шнекі з кароткай секцыяй сціскання не падыходзяць.
2. Тэмпература фармавання залежыць ад матэрыялаў розных вытворцаў, і чым вышэйшая цвёрдасць, тым вышэйшая тэмпература экструзіі. Тэмпература апрацоўкі павялічваецца на 10-20 ℃ ад секцыі падачы да секцыі дазавання.
3. Калі хуткасць кручэння шрубы занадта высокая, і трэнне пераграваецца з-за напружання зруху, хуткасць варта рэгуляваць у межах 12-60 абаротаў у хвіліну, а канкрэтнае значэнне залежыць ад дыяметра шрубы. Чым большы дыяметр, тым меншая хуткасць. Кожны матэрыял адрозніваецца, і варта ўлічваць тэхнічныя патрабаванні пастаўшчыка.
4. Перад выкарыстаннем шрубу неабходна старанна ачысціць, прычым пры больш высокіх тэмпературах можна выкарыстоўваць PP або HDPE. Для ачысткі таксама можна выкарыстоўваць ачышчальныя сродкі.
5. Канструкцыя галоўкі машыны павінна быць абцякальнай і не павінна мець сляпых кутоў для забеспячэння плаўнага патоку матэрыялу. Лінія апоры гільзы формы можа быць адпаведна падоўжана, а вугал паміж гільзамі формы павінен складаць ад 8 да 12°, што больш падыходзіць для зніжэння напружання зруху, прадухілення выпадзення вока падчас вытворчага працэсу і стабілізацыі колькасці экструзіі.
6. ТПУ мае высокі каэфіцыент трэння і яму цяжка надаць форму. Даўжыня рэзервуара для астуджальнай вады павінна быць большай, чым у іншых тэрмапластычных матэрыялаў, а ТПУ з высокай цвёрдасцю лягчэй фармаваць.
7. Сярэдні провад павінен быць сухім і без алейных плям, каб прадухіліць з'яўленне бурбалак з-за нагрэву. А таксама забяспечыць найлепшае спалучэнне.
8. ТПУ адносіцца да катэгорыі лёгкагіграскапічных матэрыялаў, якія хутка ўбіраюць вільгаць пры наяўнасці паветра, асабліва калі матэрыялы на аснове эфіру больш гіграскапічныя, чым матэрыялы на аснове поліэстэру. Таму неабходна забяспечыць добрую герметычнасць. Матэрыялы больш схільныя да ўбірання вільгаці ў гарачых умовах, таму астатнія матэрыялы пасля ўпакоўкі неабходна хутка запячатаць. Падчас апрацоўкі кантралюйце ўтрыманне вільгаці ніжэй за 0,02%.
Час публікацыі: 30 жніўня 2023 г.