Экструзія ТПУ (тэрмапластычнага паліурэтану)

1. Падрыхтоўка матэрыялаў

• ТПУВыбар пелет: выберыцеГранулы ТПУз адпаведнай цвёрдасцю (цвёрдасць па Шору, звычайна ад 50A да 90D), індэксам цякучасці расплаву (MFI) і эксплуатацыйнымі характарыстыкамі (напрыклад, высокай устойлівасцю да ізаляцыі, эластычнасцю і хімічнай устойлівасцю) у адпаведнасці з патрабаваннямі да канчатковага прадукту.
• Сушка:ТПУгіграскапічны, таму перад экструзіяй яго неабходна папярэдне высушыць, каб выдаліць вільгаць. Вільгаць можа выклікаць бурбалкі, дэфекты паверхні і зніжэнне механічных уласцівасцей экструдаваных вырабаў. Сушка звычайна праводзіцца пры тэмпературы ад 80 да 100°C на працягу 3-6 гадзін.

2. Працэс экструзіі

• Кампаненты экструдара
  • Ствол: Ствол экструдара награваецца ў некалькіх зонах для паступовага расплаўлення гранул ТПУ. Тэмпературны профіль старанна ўстаноўлены, каб забяспечыць належнае плаўленне без перагрэву матэрыялу, які можа прывесці да дэградацыі. Напрыклад, тэмпература ў зоне падачы можа складаць каля 160–180°C, у зоне сціскання — каля 180–200°C, а ў зоне дазавання — каля 200–220°C, але гэтыя значэнні могуць адрознівацца ў залежнасці ад маркі ТПУ.
  • Шнек: Шнек круціцца ўнутры ствала, перамяшчаючы, сціскаючы і плавячыГранулы ТПУ.Розныя канструкцыі шнекаў (напрыклад, аднашнекавыя або двухшнекавыя экструдары) могуць уплываць на змешванне, эфектыўнасць плаўлення і хуткасць выхаду працэсу экструзіі. Двухшнекавыя экструдары звычайна забяспечваюць лепшае змешванне і больш раўнамернае плаўленне, асабліва для складаных рэцэптур.
• Плаўленне і змешванне: Па меры праходжання гранул ТПУ праз ствол, яны паступова плавяцца пад уздзеяннем спалучэння цяпла ад ствала і зруху, які ўзнікае пры кручэнні шнека. Расплаўлены ТПУ старанна змешваецца для забеспячэння аднастайнага расплаву.
• Канструкцыя і фарміраванне штампа: расплаўлены ТПУ затым праціскаецца праз штамп, які вызначае форму папярочнага сячэння экструдаванага прадукту. Штампы можна наладзіць для атрымання розных формаў, такіх як круглыя ​​для труб, прастакутныя для профіляў або плоскія для лістоў і плёнак. Пасля праходжання праз штамп экструдаваны ТПУ астуджаецца і зацвярдзее, звычайна шляхам прапускання праз вадзяную лазню або з дапамогай паветранага астуджэння.

3. Пасляапрацоўка

• Каліброўка і вымярэнне памераў: Для некаторых экструдаваных вырабаў неабходна правесці каліброўку і вымярэнне памераў, каб забяспечыць дакладныя памеры. Гэта можа ўключаць выкарыстанне калібровальных гільзаў, вакуумных калібровальных рэзервуараў або іншых прылад для кантролю вонкавага дыяметра, таўшчыні або іншых важных памераў вырабу.
• Рэзка або намотка: у залежнасці ад прымянення, экструдаваны выраб з ТПУ альбо наразаецца на кавалкі пэўнай даўжыні (для профіляў, труб і г.д.), альбо намотваецца на рулоны (для лістоў і плёнак).