Комплексны аналіз цвёрдасці ТПУ: параметры, прымяненне і меры засцярогі пры выкарыстанні

Усебаковы аналізТПУ гранулыЦвёрдасць: параметры, прымяненне і меры засцярогі пры выкарыстанні

ТПУ (тэрмапластычны паліурэтан)Як высокапрадукцыйны эластамерны матэрыял, цвёрдасць яго гранул з'яўляецца асноўным параметрам, які вызначае характарыстыкі матэрыялу і сцэнары прымянення. Дыяпазон цвёрдасці гранул TPU надзвычай шырокі, звычайна ад ультрамяккіх 60A да ультрацвёрдых 70D, прычым розныя ступені цвёрдасці адпавядаюць зусім розным фізічным уласцівасцям.Чым вышэйшая цвёрдасць, тым мацнейшая калянасць і ўстойлівасць да дэфармацыі матэрыялу, але адпаведна зніжаюцца гнуткасць і эластычнасць.наадварот, ТПУ з нізкай цвёрдасцю больш арыентаваны на мяккасць і аднаўленне эластычнасці.
Што тычыцца вымярэння цвёрдасці, у прамысловасці для выпрабаванняў звычайна выкарыстоўваюцца цвёрдамеры па Шору. Сярод іх цвёрдамеры па Шору А падыходзяць для сярэдняга і нізкага дыяпазону цвёрдасці ад 60А да 95А, у той час як цвёрдамеры па Шору D у асноўным выкарыстоўваюцца для ТПУ высокай цвёрдасці вышэй за 95А. Пры вымярэнні строга выконвайце стандартныя працэдуры: спачатку ўпырскайце гранулы ТПУ ў плоскія выпрабавальныя ўзоры таўшчынёй не менш за 6 мм, пераканаўшыся, што на паверхні няма дэфектаў, такіх як бурбалкі і драпіны; затым пакіньце выпрабавальныя ўзоры ў асяроддзі з тэмпературай 23℃±2℃ і адноснай вільготнасцю 50%±5% на 24 гадзіны. Пасля таго, як выпрабавальныя ўзоры стабілізуюцца, націсніце індэнтар цвёрдаметра вертыкальна на паверхню выпрабавальнага ўзору, утрымлівайце яго 3 секунды, а затым зчытайце значэнне. Для кожнай групы ўзораў вымерайце не менш за 5 кропак і ўлічвайце сярэдняе значэнне, каб паменшыць памылкі.
Yantai Linhua New Material CO., LTD.мае поўную лінейку прадуктаў, якія пакрываюць патрэбы рознай цвёрдасці. Гранулы ТПУ рознай цвёрдасці маюць выразны падзел працы ў сферах прымянення:
  • Ніжэй за 60 А (звышмяккі)Дзякуючы выдатнай адчувальнасці да дотыку і эластычнасці, яны часта выкарыстоўваюцца ў вырабах з надзвычай высокімі патрабаваннямі да мяккасці, такіх як дзіцячыя цацкі, дэкампрэсійныя мячы і ўкладышы для вусцілак;
  • 60A-70A (мяккі)Спалучаючы гнуткасць і зносаўстойлівасць, гэта ідэальны матэрыял для падэшваў спартыўнага абутку, воданепранікальных ушчыльняльных кольцаў, інфузійных трубак і іншых вырабаў;
  • 70A-80A (сярэдняй мяккасці)Дзякуючы збалансаванай комплекснай прадукцыйнасці, шырока выкарыстоўваецца ў такіх выпадках, як абалонкі кабеляў, чахлы для рулявых колаў аўтамабіляў і медыцынскія турнікеты;
  • 80A-95A (ад сярэдняй да высокай цвёрдасці)Збалансаваўшы калянасць і трываласць, ён падыходзіць для кампанентаў, якія патрабуюць пэўнай апорнай сілы, такіх як ролікі прынтара, кнопкі гульнявога кантролера і чахлы для мабільных тэлефонаў;
  • Вышэй за 95 А (звышцвёрды)Дзякуючы высокай трываласці і ўдаратрываласці, ён стаў пераважным матэрыялам для прамысловых перадач, механічных шчытоў і амартызацыйных пракладак цяжкай тэхнікі.
Пры выкарыстанніТПУ-гранулы,варта адзначыць наступныя моманты:
  • Хімічная сумяшчальнасцьТПУ адчувальны да палярных растваральнікаў (такіх як спірт, ацэтон), а таксама моцных кіслот і шчолачаў. Кантакт з імі можа лёгка выклікаць уздуцце або расколіны, таму яго варта пазбягаць у такіх асяроддзях;
  • Кантроль тэмпературыТэмпература пры працяглым выкарыстанні не павінна перавышаць 80℃. Высокая тэмпература паскорыць старэнне матэрыялу. Пры выкарыстанні ва ўмовах высокай тэмпературы неабходна выкарыстоўваць тэрмаўстойлівыя дабаўкі.
  • Умовы захоўванняМатэрыял вельмі гіграскапічны і павінен захоўвацца ў герметычным, сухім і вентыляваным месцы з кантролем вільготнасці на ўзроўні 40%-60%. Перад ужываннем яго варта высушыць у духоўцы пры тэмпературы 80℃ на працягу 4-6 гадзін, каб прадухіліць з'яўленне бурбалак падчас апрацоўкі;
  • Адаптацыя апрацоўкіТПУ рознай цвёрдасці павінен адпавядаць пэўным параметрам працэсу. Напрыклад, для звышцвёрдага ТПУ неабходна павысіць тэмпературу ствала да 210-230℃ падчас ліцця пад ціскам, у той час як для мяккага ТПУ неабходна знізіць ціск, каб пазбегнуць успышкі.

Час публікацыі: 06 жніўня 2025 г.